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塑料集中供料系統(tǒng)特點(diǎn) 集中控制臺(tái)可實(shí)現(xiàn)控制一臺(tái)真空泵及多臺(tái)真空泵同時(shí)對(duì)注塑機(jī)上料，還可對(duì)系統(tǒng)的外部信號(hào)和系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及可能的故障進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控。視覺(jué)化觸摸屏人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)便而功能強(qiáng)大，使系統(tǒng)自動(dòng)化程度大大提高，并節(jié)約能源。集中控制可設(shè)定不同參數(shù)，可在觸屏畫面上直接監(jiān)控。單機(jī)控制則不能在同一地方控制，開機(jī)時(shí)操作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)效率低。 塑料集中供料系統(tǒng)集中控制可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制操作，一臺(tái)真空泵可對(duì)多臺(tái)機(jī)供料。 集中供料和單機(jī)區(qū)別 例如，有10臺(tái)注塑機(jī)需要供料，采用集中控制可配置1臺(tái)真空泵，單機(jī)則需要10臺(tái)吸料機(jī)，能耗大于集中控制，不能在同一地方操作。 系統(tǒng)與單機(jī)所用場(chǎng)地不同。原料集中存儲(chǔ)或堆放、粉塵集中收集，遠(yuǎn)離生產(chǎn)加工現(xiàn)場(chǎng)，主機(jī)旁的工作條件得到顯著改善，從而提高了車間良好整潔的生產(chǎn)環(huán)境，可確保原料不受污染。單機(jī)則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時(shí)容易出錯(cuò)，粉塵不能集中收集。集中供料系統(tǒng)可減少工人加料，原料不需要人工搬運(yùn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
三、產(chǎn)品特點(diǎn) 真空源式電控氣動(dòng)型真空輸送機(jī)使用電動(dòng)真空泵產(chǎn)生真空源，電動(dòng)控制器控制。優(yōu)點(diǎn)是可達(dá)到的輸送能力大，可適用于較大輸送要求的場(chǎng)合。電動(dòng)控制器可以勝任多工藝點(diǎn)生產(chǎn)車間復(fù)雜的工藝生產(chǎn)要求，做到*大限度的自動(dòng)化生產(chǎn)。
真空吸粉末送料機(jī)
   工作時(shí)，主要利用馬達(dá)動(dòng)轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空，使料桶內(nèi)產(chǎn)生壓力差來(lái)輸送塑料。主機(jī)工作腔室在負(fù)壓作用下產(chǎn)生高速流動(dòng)的氣流，并通過(guò)輸送管將周轉(zhuǎn)桶內(nèi)物料吸入主機(jī)工作腔室內(nèi)，之后吸入的物料利用自重成螺旋狀落入料斗內(nèi)。而在真空氣源與物料通路上置有進(jìn)口濾布進(jìn)行潔凈過(guò)濾，并伴隨著上料過(guò)程的同時(shí)，附著在濾布上的微粉將利用機(jī)械自動(dòng)抖動(dòng)予以清理，以防止真空通路受堵。
    其自動(dòng)控制過(guò)程：在料斗內(nèi)的中下部位置有一支下傳感器(可根據(jù)料斗大小與生產(chǎn)速度而定位置)，另一支上傳感器則固定在自動(dòng)真空上料機(jī)底部。當(dāng)料斗內(nèi)物料位下降至下料位時(shí)，傳感器輸送信號(hào)至控制器，使自動(dòng)真空上料機(jī)的主機(jī)真空氣流工作，物料被吸入主機(jī)工作腔室內(nèi)，控制系統(tǒng)按設(shè)定時(shí)間自動(dòng)停機(jī)，主機(jī)工作腔室內(nèi)物料則壓開活門落入料斗內(nèi)，完成1次自動(dòng)上料過(guò)程。如此，反復(fù)循環(huán)，自動(dòng)真空上料機(jī)將完成把周轉(zhuǎn)桶內(nèi)物料輸入料斗的全過(guò)程。